Гидравлическая самоподъемная опалубка LG-120, сочетающая опалубку с кронштейном, представляет собой самоподъемную опалубку, крепящуюся к стене и приводимую в действие собственной гидравлической подъемной системой. С ее помощью основной кронштейн и подъемная направляющая могут работать как в сборе, так и подниматься по отдельности. Благодаря простоте в эксплуатации и демонтаже, система повышает эффективность работы и обеспечивает ровную поверхность бетона. В строительстве вся гидравлическая самоподъемная система поднимается устойчиво без дополнительного подъемного оборудования, что упрощает ее использование. Кроме того, процесс подъема быстрый и безопасный. Гидравлическая самоподъемная система является оптимальным выбором для строительства высотных зданий и мостов.
В сегодняшней статье мы рассмотрим наш популярный продукт с следующих точек зрения:
•Преимущества в строительстве
•Структура гидравлической автоматической опалубочной системы
•Техника подъема на LG-120
•ПрименениеГидравлическая автоматическая опалубка LG-120
Преимущества в строительстве:
1) Гидравлическая автоматическая опалубка может подниматься как комплектом, так и по отдельности. Процесс подъема происходит плавно.
2) Простота в обращении, высокая безопасность, экономичность.
3) Гидравлическая система автоматического подъема после сборки не будет демонтирована до завершения строительства, что экономит место на строительной площадке.
4) Процесс восхождения является равномерным, синхронным и безопасным.
5) Она обеспечивает универсальные операционные платформы. Подрядчикам не нужно создавать другие операционные платформы, что позволяет экономить на материалах и рабочей силе.
6) Ошибки при строительстве конструкции невелики. Поскольку работы по исправлению несложны, ошибки строительства можно устранять этаж за этажом.
7) Система опалубки быстро поднимается, что позволяет ускорить весь процесс строительства.
8) Опалубка может подниматься самостоятельно, а работы по очистке могут проводиться на месте, что значительно сократит использование башенного крана.
9) Верхний и нижний коммутаторы являются важными компонентами для передачи усилия между кронштейном и направляющей для подъема. Изменение направления коммутатора позволяет осуществлять соответствующий подъем кронштейна и направляющей. При подъеме по лестнице цилиндр саморегулируется для обеспечения синхронизации кронштейна.
Конструкция гидравлической автоматической опалубочной системы:
Гидравлическая система автоматической подъемной опалубки состоит из анкерной системы, подъемной направляющей, гидравлической подъемной системы и рабочей платформы.
Процесс подъема с помощью LG-120
После заливки бетона → Демонтаж опалубки и перемещение её назад → Установка креплений к стене → Подъём поручня → Подъём кронштейна домкратом → Связывание арматуры → Демонтаж и очистка опалубки → Крепление анкерной системы к опалубке → Закрытие формы → Заливка бетона
а. Что касается предварительно вмонтированной анкерной системы, закрепите подъемный конус на опалубке с помощью крепежных болтов, смажьте конус маслом в отверстии для конуса и затяните высокопрочный стяжной болт, чтобы он не мог попасть в резьбу подъемного конуса. Анкерная пластина привинчивается с другой стороны высокопрочного стяжного болта. Конус анкерной пластины обращен к опалубке, а подъемный конус — в противоположном направлении.
b. Если возникает конфликт между встроенной деталью и стальным стержнем, стальной стержень следует надлежащим образом сместить перед закрытием формы.
c. Чтобы поднять направляющую для подъема, одновременно отрегулируйте реверсивные устройства в верхнем и нижнем коммутаторах так, чтобы они были направлены вверх. Верхний конец реверсивного устройства должен упираться в направляющую для подъема.
d. При подъеме кронштейна верхний и нижний коммутаторы одновременно регулируются вниз, а нижний конец упирается в направляющую для подъема (гидравлическая консоль направляющей для подъема управляется специалистом, и каждая стойка настроена на контроль синхронизации. Если синхронизация нарушена, можно отрегулировать гидравлический клапан. Перед подъемом кронштейна вертикальное расстояние между стойками составляет 1 м. Затем с помощью ленты шириной 2 см производится разметка, и устанавливается лазерный нивелир, который вращается и излучает лазерный луч для быстрого контроля синхронизации рамы).
После установки поручня на место, крепежные элементы для стены и конусы для подъема с нижнего яруса снимаются и используются для переворота. Примечание: имеется 3 комплекта крепежных элементов для стены и конусов для подъема, 2 комплекта прижимаются к поручню, а 1 комплект используется для переворота.
Применение гидравлической автоматической опалубочной системы:
Дата публикации: 14 января 2022 г.